为打造2022年标准化产线，检测中心高度重视，在收到公司下发的标准化产线打造行动计划后，亲自组织策划，年初制定了检测中心标准产线的推进方案，成立领导工作小组和工作推进小组项目团队，明确产线工作职责、目标、内容及评价标准，落实产线打造日常推进工作主推人。

　　检测中心结合各作业现场实际情况，马上组织申报了中试场试验产线，并在借鉴去年成功打造产线的计划内容上结合现场重新规划今年的产线打造计划，保证在做好设备本质化、标准化作业和作业标准化的目视化管理体系管理同时，重点加强厂容厂貌、设备容貌，6S网格化责任体系管理，修改了产线打造评价标准和产线打造中“红旗设备“评价内容，创新日常推进机制和设备管理到人管理理念。

　　作为本次申报的主体—检测中心物理检测作业区中试产线在中心的指导下完成了中试标准产线个小项的整治清单。为进一步推进中试产线通过预验收，检测中心将月度基层基础管理推进会改为中试现场推进会，创新检查模式：由各科室、作业区组织人员对中试存在问题进行检查，问题提出人对所提问题进行整改、落实、验证。会上明确了中试产线的推进方向。

　　在公司发出了检测中心中试场产线月底完成验收的管理要求后，检测中心亲自带队召开现场分析会，与产线打造工作推进组成员查缺陷、找隐患、摆问题，落实设备容貌的整理、整顿、清扫、清洁情况以及标识标牌的覆盖情况，共查摆问题59项，并把各类问题分工到各维度责任人，与中试场岗位人员对接建立业务支撑工作，并约定利用“早巡视”、“半天工作制”要求深入现场，逐步将痛点、难点问题制定整改要求和推进计划，建立整改措施表，指派设备安全室和作业区专人跟踪、整改、落实消缺问题，并对解决的问题进行一一验证，强化“天天读”时间节点管理。

　　在示范产线打造的过程中，检测中心深挖亮点，比如文化软实力展示，由于检测中心中试场区域地点偏远、试验检测项目小众化，检测项目多为科研试验项目转化而来，长期以来只注重现场试验工作，缺少文化氛围的营造，导致存在感缺失；针对这一问题，中试场提出了打造文化展示墙，围绕中试场高效服务铁前工艺试验，重点打造中试配煤炼焦和配矿烧结工艺流程、检测项目及业绩展示，提升中试场文化氛围，让更多人了解中试场，让员工更加文化自信。

　　再比如对现场环境的大幅改善也数投入很大的精力，中试场试验现场环境较差，至今还是水泥地，加之部分设备老旧，与作业区生产现场环境存在很大的差距，根据这一现状，作业区及党支部号召全中心的管技业及党员共三次开展现场环境改善。对烧结杯试验厂房进行重新规划，使物品摆放更加规范，提升了中试场外在形象；利用现有设施，对旧厂房、旧设备、旧院落等进行自力整治，使现场环境换新颜；完善了管理体系，将中试场封闭产线等原来未纳入体系化管理的场地设备纳入到管理范围，使管理更加规范化；通过全员参与及检查监督制度，促进员工行为养成，使员工变被动为主动，使点检为维护、环境清理变成日常习惯性行为。

　　通过开展一系列有序、有效地工作，厂房门窗、墙面、走道、休息室、设备容貌、机旁备件等得到了全面美化，管理看板、班组看板、管理标识、文件台账等管理制度有了极大改善。在介绍了中试场标准产线的推进情况时，得到了评审组专家的认可“能够在短时间完成标准产线产线打造，检测中心人人积极主动参与的自觉行为，是值得肯定和表扬”。

　　从产线建设初期到完成预验收，整个过程心情变化非常明显。最初梳理产线问题清单时，心里忐忑无比：这么多问题，从何下手呀？有点抓瞎！——建设过程，中心总体布局，职能科室大力支撑，岗位员工奋勇担当，建设过程虽然比较艰辛，但是心中的方向非常清晰。——产线雏形初现，看到中试场建设前后对比，心中无比欣慰与自豪，五大体系可视化建设完善、文化展示内容丰富、现场环境大幅改善。产线建设完成预验收只是起点，没有终点，永远都是进行时，我们会将产线建设成果固化，继续查漏补缺，促进现场作业标准化，高效服务铁区产销研。

　　之前的环境缺少文化氛围的营造，导致存在感缺失，通过对房区域的整治，实现现场的洁化、美化。提升中试场文化氛围，让员工更加文化自信，作业流程更规范，一目了然，能使现场员工熟悉标准，操作规范。