GH4037是奥氏体型时效强化的镍基合金，增加总量约4%的铝、钛生成γ’相进行时效强化，并参与较多的钨、钼进行固溶强化，还增加微量的硼强化晶界。该合金在850℃以下运用，具有高的热强性、出色的概括功用和组织安稳性，广泛用于制作航空发动机涡轮作业叶片，在800-850℃以下长时间运用。

　　棒材不经热处理交货，但外表应车光或磨光，供应的棒材直径d20-55mn。也可供应热轧扁材和锻件。

　　该合金广泛用于制作航空发动机在850℃以下作业的涡轮作业叶片，经长时间运用检测，运用功用出色。

　　合金中碳和硅的含量，应控制在合适的规划，否则会影响材料的功用，并使叶片在机加工过程中往往呈现掉块现象。合金在700℃左右有必定的缺口敏感性。

　　合金具有出色的可锻功用。铸锭铸造时，加热温度为1160℃，终锻温度不低于1000℃，开锻时选用轻、快锤击或小压下量变形（10-15%)，铸造组织破碎后可逐渐增大变形量至35%-40%。

　　叶片模锻大多在曲轴压力机上进行.加热温度1150-1170℃，各火次终锻温度不低于1060℃。操作应灵敏，从出炉至模锻时刻引荐为2s左右。在顶锻模内模锻时每一火次的总变形量为：锁根部分约15%，叶尖部分约45%-50%；在终锻模内模锻时每一火次变形量为：锁根部分约18%-20%，叶尖部分约30%-35%。

　　叶片坯料加热时应控制炉内气氛。在氧化气氛中加热时，将使坯料表层元素贫化(特别是碳和硼元素），引荐留单面加工余量不小于1.2mm。在保护气氛中加热时，叶片外表加工余量能够减少。镍基高温合金国内外原料总和

　　该合金叶片坯料，能够选用高速锤揉捏成形工艺，此刻，应处理模锻光滑问题，并实验确认揉捏的温升状况，否则易构成不均匀粗晶、带状组织或外表裂纹。

　　轧制加热温度为1150-1180℃，开轧温度高于1100℃，终轧温度不低于1020℃。一般先将铸锭铸造（或轧制）至60-70mm，然后选用棱方-万能-椭圆-圆孔型体系轧制棒材至所需规范。轧制速度不能过快，以防止开裂或因为温度不均匀而构成端头劈裂。

　　叶片热处理时，需缓慢加热，选用阶梯式加热曲线升温至固溶温度，控温要 严峻。为使叶片功用安稳，应特别注意二次固溶时的冷却速度不能过快。

　　叶片机械加工之后，必要时为了消除外表层中的剩下应力，最终制品零件应进行消除应力回火，其规范为：氩气中于950℃加热2h，在加热箱内冷却至700℃，然后空冷。随后再经800℃，时效8h，空冷。经此规范处理后不仅可消除叶片外表剩下应力，还能够改善缺口敏感性。