保护、合理利用水资源，避免水损失和浪费，是保证我国国民经济和社会发展的重要战略问题。本标准是在GB／T18145－2000《陶瓷片密封水嘴》、GB／T6952－1999《卫生陶瓷》、JC／T856－2000《6升水便器配套系统》、QB／T3649－1999《大便器冲洗阀》、CJ／T3008－1993《淋浴用机械式脚踏阀门》、GB／T4288－1992《家用电动洗衣机》等产品标准基础上，对上述用水器具的主要用水参数（如流量上限等）和影响产品节水的因素及指标作出了规定。本标准发布实施后，上述标准继续有效。

　　本标准起草单位：中国城镇供水协会、天津市城市节约用水办公室、北京市城市节约用水办公室、中国建筑卫生陶瓷协会。

　　本标准主要起草人：白健生、刘志达、孙菁、仇之瑞、王全忠、何建平、李绍森、缪斌、刘幼红、肖瑞凤。1、范围

　　本标准适用于安装在建筑设施内冷热供水管路上，供水压力不大于0.6MPａ使用的水嘴（水龙头）、便器及便器系统、便器冲洗阀、淋浴器、家用洗衣机等产品。2、引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　在保证卫生要求、使用功能和排水管道输送能力的条件下，不泄漏，一次冲洗水量不大于6L水的便器。

　　由便器和与其配套使用的水箱及配件、管材、管件、接口和安装施工技术组成，每次冲洗周期的用水量不大于6L，即能将污物冲离便器存水弯，排入重力排放系统的产品体系。

　　3.5节水型便器冲洗阀ｗａｔｅｒ ｓａｖｉｎｇ ｆｌｕｓｈｉｎｇ ｖａｌｖｅ ｆｏｒｗａｔｅｒ ｃｌｏｓｅｔ

　　以水为介质，能根据衣物量、脏净程度自动或手动调整用水量，满足洗净功能且耗水量低的洗衣机产品。4 、技术要求

　　4.1.1 产品与水接触的部位不允许使用易腐蚀材料制造；直接影响产品寿命的零部件表面应做防腐蚀处理或采用不易腐蚀的材料制造。采用铸铜合金应符合GB／T1176的规定。

　　4.1.2 产品不应使用含有害添加物的材料或涂装，所有与饮用水直接接触的材料，不应对水质造成污染。

　　4.1.3 用于湿热环境下的产品，应能在温度小于60℃，相对湿度不大于90％下长期使用（淋浴器相对湿度不大于95％），并对无不良作用，对环境不造成污染。

　　4.2 节水型水嘴4.2.1 产品应在水压0.1MPａ和管径15ｍｍ下，最大流量不大于0.15L／ｓ。

　　4.2.6 非陶瓷片密封式水嘴的阀体强度应符合QB／T1334－1998中5.4.1的规定。

　　4.2.9 非陶瓷片密封式水嘴的密封性能应符合QB／T1334－1998中5.4.2的规定。

　　4.3.7 节水型便器系统各部件（便器、水箱及配件、管材、管件、接口等）应符合GB／T6952、JC707、JC／T856中的规定，组装后各连接部位应无渗漏。

　　4.3.8 节水型便器系统必须按JC／T856－2000中4.6的规定进行管道系统设计、施工安装。

　　4.4 节水型便器冲洗阀4.4.1 水压为0.3MPａ时，大便冲洗用产品，一次冲水量6L～8L。小便冲洗用产品一次冲水量2L～4L（如分为两段冲洗，为第一段与第二段之和）。冲洗时间3ｓ～10ｓ。

　　4.4.3 阀体密封性能应分别在高压0.6MPａ、低压0.04MPａ时，各密封面及各连接面均不出现渗漏。

　　4.5.3 淋浴阀体的耐压强度应达到该产品公称压力的1.5倍下保压30ｓ，不变形、不开裂、不渗漏。

　　4.5.4 淋浴阀自然关闭时，通入该产品公称压力1.1倍的水，出水口、阀杆密封处不应出现渗漏。封住出水口，由入水口通入压力0.1MPａ的水，阀杆密封处也不应出现渗漏。

　　4.6.3 产品在最大负荷洗涤容量、高水位、一个标准洗涤过程，洗净比0.8以上，单位容量用水量不大于下列数值：

　　5.1.5.2 非陶瓷片密封式水嘴开关使用寿命按QB／T1334－1998中5.4.5规定进行试验。

　　将产品与供水管道连接成使用状态，在静压力为0.14MPａ，动压力不小于0.10MPａ的条件下，开启冲水装置，检查一次冲洗周期内各连接部位应无渗漏，并能调节所用水量不大于6L。

　　测试介质采用100个19ｍｍ，体积密度为0.85ｇ／ｃｍ（立方）～0.90ｇ／ｃｍ（立方）的聚丙烯球，将其轻轻投入放满水封的坐便器中，打开排水阀放水冲洗，检查并记录冲出坐便器外的球数，连续测定三次，计算三次冲出球数的平均值。

　　将洗净面擦干，用软笔在坐便器圈下方25ｍｍ处沿洗净面画一圈墨水线，立即冲水，测量记录残留在洗净面上的墨水线 水封深度和水封回复检验：

　　ｂ）水封回复测量：在固体物排放检验（见5.2.2.1）时，观察冲水后水封回复，若排污口有溢流出现，表明水封完全回复。若无溢流出现，则测量剩余水封深度，并记录。

　　ａ）对4.3.3.2ａ）的规定，按GB／T6952－1999附录C规定的方法检验30次，记录每次冲出试体的个数、总冲洗水量和后续冲水量。

　　ｂ）对4 .3.3.2ｂ）的规定，采用内径为100ｍｍ的排水管，排水管长度为5ｍ，顺流坡度为2.6％，坐便器承接管与横管连接时采用90弯头，坐便器排污口至横排管中心距为450ｍｍ，安装成使用状态的坐便器产品与排水管道系统连接无渗漏后，按JC／T856－2000中5.1.6的规定检验。

　　ｂ）试验条件：阀前的供水管路的管径规格应取阀的进水口的上一个规格尺寸。试验用产品规格分别为DN25、DN20、DN15。

　　--将阀瓣关闭，逐渐加压至0.9MPａ，稳压时间大于30ｓ，观察压力表有无压力下降情况，并检查阀体及连接处有无变形和渗漏。允许以单个零件进行。

　　--在压力分别为0.04MPａ、0.6MPａ下，使冲洗阀排水，自闭后应无任何渗漏。反复进行3次启闭试验。

　　将被测产品安装在试验机上，接通供水管路，供水压力为：动压0.3MPａ，水温50℃，从打开阀芯到阀门自闭后，完成一次动作，往复动作50000次后进行阀体强度和密封性能试验。

　　--上密封结构的冲洗阀，应在进水密封面上垫上0.4ｍｍ～0.8ｍｍ的金属丝。

　　--开启阀门的同时观察冲洗管有无回水现象，并记录回水高度（透明冲洗管液面不高于容器液面300ｍｍ）。

　　产品按使用状态安装，环境地噪音声压级不大于15ｄB进水压力分别为0.1MPａ、0.6MPａ，距阀体1ｍ并高于1ｍ处测量的噪音，取两次中最大值。

　　5.4.1.1 产品的淋浴阀的流量测定按CJ／T3008－1993第5.5条的规定进行检验。

　　5.5.3 漂洗性能的检测以本标准4.6.2的规定按GB／T4288－1992附录C的试验方法进行。

　　按5.5.2的规定测定洗净比，在被测洗衣机额定洗涤容量，最高水位，完成一个洗衣机程序设定的洗涤、漂洗、脱水洗涤过程条件下，单位容量用水量由式（1）计算：

　　6.2 节水型便器系统中便器、水箱及配件的检验规则相应符合GB／T6952、JC707、JC／T856的规定。