公司是专业从事索具研发、制造、销售的企业，主营业务为索具及相关产品的研发、设计、生产和销售。公司是索具行业内产品研发、设计、制造和销售的领导者。

　　公司主要产品为索具及相关产品。公司主要产品包括9大类别，分别为吊带缆绳系列、链条系列、钢丝绳索具系列、钢丝绳系列、夹具吊梁滑车系列、连接件设备系列、缆索系列、钢拉杆系列、起重机结构件系列。公司产品广泛应用于制造业、采矿业、建筑业、交通运输业，涉及钢铁、冶金、矿山、海洋、海事、海油、电力、石油、运输、桥梁、场馆、航空航天、港口、造船、工程机械等多个领域。

　　供应部门根据采购需求和外包、承包商加工需要，采用公开招标、邀请招标、竞争性谈判、询比价等多种渠道获取能为公司提供所需物资的供应商情况，并对供应商的资质信誉情况的真实性和合法性进行审查，从企业资质、技术力量、工艺装备水平、制造能力、质量保证能力、检测能力、售后服务、环境/职业健康安全等方面，选择出生产管理规范、质量可靠、信誉优良的厂家作为候选外部供方（或承包商），审查通过后列入供应商名录。

　　公司依托自身强大的产品研发、设计能力，根据客户的个性化、多样化需求为其提供有针对性的技术方案，并为其配套相关索具产品。公司所有产品均执行“按订单组织生产”和“精益生产”要求，减少库存数量，降低资金占用，提高资金周转率。产品按照国家标准、国际认证、标、行业标准、企业标准组织生产，各项产品均制定了规范的生产流程。

　　公司在国内设立了100多家分支机构，在全球100多个国家和地区建立了销售网络，且均直接面向终端客户；在销售理念方面，公司自成立以来持续的、一贯的秉持“不仅销售索具产品，更重要的是为客户提供吊装技术方案，解决吊装难题！”理念；为实现全天候满足客户需求，公司实现了2小时服务周期半径。二、核心竞争力分析

　　公司设有专门的技术研发中心，拥有“河北省吊索具工程技术创新中心”、“河北省吊索具产业技术研究院”（筹建）；是“国家企业技术中心”、河北省工业企业研发机构（A级）。在研发能力和制造技术方面，公司在产品研发过程中依托自主创新形成了自己的专有技术，如：《大型海上低空间多吊点转换吊具研制》、《浮式风电基础用系泊索研制》和《10MW海上风机叶片多位姿调整吊具》、《架运提成套设备在高铁40M-1000T整孔桥梁上的应用》等多个项目研发；《海洋装备自动化生产线改造项目》、《能源装备智能生产线改造项目》已在河北省工信厅备案。公司取得有效专利技术247项，其中：发明专利42项，实用新型专利205项，取得科技成果证书41项；为规范行业健康发展，公司主、参编国家标准、行业标准、地方标准、团体标准共计49项，正在进行参编国家标准2项，行业标准1项，地方标准2项。

　　公司是目前国内最大的索具生产基地，也是目前国内索具产品规格、型号较为齐全的生产企业。公司现已建成钢丝、钢丝绳生产线；合成纤维扁平吊装带、合成纤维圆形吊装带生产线；钢丝绳索具生产线；钢拉杆镦粗、热处理、加工生产线；梁式吊具加工、焊接生产线；冶金夹具加工、焊接、组装生产线；板材自动下料切割线；链条编链、焊接、检验生产线；索具端配件锻造、热处理生产线；缆索自动排线、挤塑、冷却生产线；模具加工中心、各类机械零部件综合加工中心。截至报告期末，公司合成纤维吊装带索具的年生产能力为20,000吨，钢丝绳年生产能力为86,000吨，钢丝绳索具年生产能力为34,500吨，链条索具年生产能力为6,410吨，链条年生产能力为9,000吨，冶金夹具和梁式吊具年生产能力为10,500吨，缆索年生产能力7,660吨，钢拉杆年生产能力11,750吨。

　　公司设有专门的索具检测试验中心,该中心依据CNAS-CL01：2018《检测和校准实验室能力认可准则》，建立了一整套先进的实验室管理体系。该中心各种检测试验仪器种类齐全、功能实用：拥有供化学分析用的德国进口直读光谱仪；供金相用的蔡司高倍显微镜；无损检测用的荧光磁粉探伤机、便携式磁轭探伤仪、全数字式超声探伤仪；力学试验用的万能材料试验机、数显冲击试验机、金属线T整绳破断试验机、钢丝绳弯曲疲劳试验机、钢丝松弛疲劳试验机、新上3D扫描仪；自主研发的5000T、2000T、1000T卧式电液伺服拉力试验机，其中5000T卧式拉力试验机是目前国内最大吨位的拉力试验设备。公司凭借先进的检测设备、精密的检测技术、权威的检测手段，特别是在大吨位拉伸试验方面具有强大的优势，是国内目前通过中国合格评定认可委员会（CNAS）认可的专业化索具检测机构，具有出具权威检测结果的权力。

　　公司从1998年建立质量管理体系，在公司发展过程中又相继建立环境职业健康安全管理体系认证、标等管理体系。公司自2004年起保持取得CE欧盟、GS德国、GOST俄罗斯、JIS日本、FPC新加坡、MA中国煤安标、KA中国矿安标等8个产品认证，取得CCS中国、LR英国劳氏、DNV挪威社、KR韩国、BV法国等6个船级社的工厂认可。2011推行卓越绩效管理、内控管理，2013年、2018年均获得了河北省政府质量奖。

　　作为细分市场的索具行业，公司产品主要定位于中高端市场，形成了覆盖全国及欧美、澳洲、日韩及东南亚等7大市场的营销服务网络。按照与销售渠道相关联需求的不同，分为直销与分销两个市场，公司将行业集中度高、重复购买、批量稳定的顾客作为公司的直销对象，将使用分散、采购频次多、批量小的作为分销对象，在索具使用密集地区设立办事处或选择有实力、信誉好的经销商销售。根据不同行业客户消费层次的差异，将顾客细分为战略顾客、重点顾客、一般顾客，战略顾客和重点顾客的销量约占到公司产品总销量的70%，是公司的关键顾客群。将来自顾客的各类信息作为实施产品研发和营销服务改进的重要输入，通过建立产、销、研一体化团队，及时将信息传递到技术中心，使市场响应速度持续提升，促进了与顾客战略合作关系的建立，顾客满意度与忠诚度不断提升，实现了战略共赢。

　　公司秉承“创造世界上最好的全能索具，让世界轻松起来”的企业使命，以市场为导向、以顾客为中心，实现以品牌促营销、营销创品牌，从而在激烈的市场竞争中占据优势地位。公司以促进企业持续快速发展为宗旨制定有效的品牌发展规划，在经营管理中树立品牌竞争观，突出自身特点，借助技术优势实现业务延伸，在销售索具产品的同时持续为客户提供解决吊装方案。报告期内，公司索具产品覆盖中东、卡塔尔、阿尔及利亚、阿联酋、巴基斯坦等国家，国内助力京津冀协同、粤港澳大湾区、长江经济带建设。通过实施品牌传播打造公司核心品牌，增强品牌的知名度和美誉度，已经成长为中国索具行业知名品牌并在国外享有较高声誉，“巨力”商标被认定为“中国驰名商标”，连续多界被评为“河北省著名商标”。三、公司面临的风险和应对措施

　　目前我国正处于产业升级、经济转型的时期，如公司不能同步实现产业升级、优化产业结构，公司有可能存在持续盈利能力下降的风险。目前公司正在全面强化新产品研发能力、技术改造升级等举措，以不断夯实公司核心竞争实力，实现高质量发展。

　　近年来，随着行业的不断完善，行业内出现了规模化的竞争企业，中低端市场的无序竞争较以往明显增加；如发生决策失误、不能保持生产技术先进性，公司可能会面临不利的市场竞争局面。公司将通过进一步强化技术实力、研发能力，不断实现新老产品更迭，以实现公司在市场的线、环保政策风险

　　公司在生产经营过程中会产生一定的污染物。随着整个社会环保意识的增强，新《环境保》等越来越严格的环保法律法规的颁布实施，企业执行的环保标准也将更高更严格，这不但将增加公司在环保设施、排放治理等方面的支出，同时还可能因为未能及时满足环保新标准而受到相关部门处罚。公司将持续推进安全生产管理措施落地，实现安全生产标准化管理；积极打造生态环境保护标杆企业；持续打好污染防治攻坚战，扎实开展生态环境保护管理专项督查。

　　公司现有产品生产过程中的机械操作工序较多，部分生产工序为高温、高压环境。尽管公司配备有较完备的安全设施，制定了较为完善的事故预警、处理机制，整个生产过程处于受控状态，发生安全事故的可能性很小，但仍然不排除因生产操作不当或设备故障等其他因素，导致意外事故发生的可能，从而影响公司生产经营的正常进行。公司将持续加强安全教育培训，排除不安全隐患，严格执行劳保配发预防职业病发生，提高员工安环意识，提高自保、互保能力。

　　由于市场经济运行的不确定性，公司所需的原材料及其他生产资料波动，在竞价压力下，对成本控制等一系列因素要求更高。针对原材料波动风险，公司一方面将着重通过及时了解行情信息，对圆钢、涤纶丝等大宗材料采取预定、锁单等措施，并全面导入采购招投标机制，保障采购材料价格的基本稳定，减少行情波动给公司带来的风险。另一方面，公司将继续提高现有材料的利用效率，严格控制生产成本。

　　围绕风电后市场，开发特种维修装备。围绕风电后市场，开发特种维修装备。随着风电行业的快速兴起，风电后市场的维护、维修及保养也逐渐凸显。公司研制的国内首台风机齿轮箱自更换工装通过验收，此套装备实现摆脱对工程船的长期占用，自组合吊机及支撑平台，实现海上百米高空风机大部件齿轮箱自更换。在此基础之上，公司陆续研制了发电机翻转工装、V4V5盘车工装；最大机组型号V6V7级盘车工装业已开始进行测试。依托首台套陆地自维修吊车的开发完成，公司继续推进海上20吨以上大部件更换自维修吊车的研制开发，以确保持续引领国内风电后市场发展。

　　我国首个自主知识产权半潜式海上漂浮式光伏发电平台正式交付使用。双碳”背景下，光伏发电作为清洁能源的重要组成部分，公司积极布局海上风电、海上光伏等相关领域。该半潜式海上漂浮式光伏发电平台是我国完全自主完成的首个半潜式海上光伏示范项目，该光伏发电平台的下水成功论证了半潜式海上漂浮式光伏的可行性，将为后续产品开发、规模化应用、度电成本的论证提供有效参考，亦为推进“半潜式光伏走向深远海”提供探索示范和引领路径。该光伏发电平台建设过程中，公司主要负责该项目系泊系统的方案设计及系泊系统涉及的相关配套产品，满足了平台整体系泊和

　　浮体方阵之间的连接，达到设计要求及预期。公司亦将继续依托自身优势，持续加大新能源领域的科研创新，为光伏产业快速健康发展保驾护航！

　　1900吨大节段钢梁吊具助力常泰长江大桥主航道桥首个大节段钢梁顺利吊装。常泰长江大桥是世界上首座集高速公路、城际铁路、一级公路为一体的过江通道，其主航道为主跨1176米的斜拉桥，跨度位居世界首位，具备“四个国际首创”和“六个桥梁之最”；建成后对促进长三角区域更高质量一体化发展，加快扬子江城市群建设具有重要意义。常泰长江大桥主航道桥钢梁采用双主桁“N”形钢桁梁，桁高15.5米，桁中心间距35米，主桥钢梁在工厂内整节段制造、运输，全桥共91个大节段，节段长度14米~28米，节段重量900吨~1856吨。面对施工中高耸支架体系安装、超高空吊装、长距离同步拖拉滑移等众多施工技术难题，加之该地域海工环境复杂，公司项目团队在吊具方案设计上，多次与项目部超前筹划、比选论证专项吊装施工方案，从吊具结构、材料性能、全桥钢箱梁兼容性等方面进行优化升级，确保吊装工作顺利进行。此次常泰长江大桥主航道桥常州侧边跨首个大节段钢梁吊装完成，标志着常泰长江大桥建设又迈出坚实的一步。

　　助力全球首台16兆瓦海上风电机组吊装。2023年6月，全球首台16兆瓦风机在福建平潭进行安装；主机是整个海上风电项目的核心部分，负责把风能高效转化为电能；风电机组主机机舱由上千个零部件组成，总重量达到了413吨，相当于260多辆家用轿车的重量；16兆瓦海上风电机组建成并网发电后，在满发风速下，每转动一圈可发电34.2千瓦时，相当于一个三口之家一周的平均用电量。在此安装过程。