尽管武义是个小县城，朱善祥几年间已来了六次，但他依然难掩兴奋。在几天马不停蹄的链条产业调研中，对于企业的每台新设备，每种新工艺，每个新变化，这位中国机械通用零部件工业协会链传动分会(简称“中国链传动分会”)的名誉理事长都欣喜不已。

　　“武义的链条产业发展非常快!”朱善祥的感慨不无理由。在浙江省，除了杭州、诸暨，武义已在短短几年内成为了一个具有一定特色的新兴的链条生产地区，并在我国的链条行业内占有一席之地。

　　目前，其改制材料、链条零件已向全国不少的链条企业供应，特别是摩托车链条，已覆盖至全国的维修市场甚至主机配套市场，不少企业的外贸出口量达到30%以上。作为我国链传动行业的重要组成部分，我县一年有15万吨以上的链条改制材料、零配件销往全国各地。

　　从曾经出产“价格最低，但质量最差”的链条，到如今“已打入欧、美、日市场”，而且“全国链条行业与其依存度越来越高，有着密不可分的千丝万缕的关系”，借用中国链传动分会秘书长王民梁的话说，武义链条产业一路走来，“很不简单”。

　　县链条制造行业协会提供的数据显示，我县现有链条制造企业50多家，专业材料改制企业3家，专业热处理加工企业5家，零配件加工企业100多家。全行业从业人员8000多人，年销售额近20亿元，规模以上企业50余家。

　　据县链条协会会长陈洪华介绍，上世纪90年代后期，在经历了企业改制大潮后，我县迅速诞生了20多家链条企业，其中大部分都以夫妻店起家。“夫妻俩雇几个伙计，买几台链条制造设备就开张了。一时间，低价格、低质量的武义链条大量涌出，对市场冲击巨大，业内企业反映也非常强烈。”

　　陈洪华回忆说，2001年国家链条检测中心组织了一次抽检，在当时《中国质量报》刊登的全国7家链条产品不合格企业中，我县就占了3家。这次抽检，一举将武义链条推到了风口浪尖上，但也由此打响了武义链条的质量保卫战--国家相关协会展开了对武义链条产业的密集调研，县委县政府也开始对其高度重视。

　　“当时我县链条产业的总产值将近1亿元。”王民梁回忆说，“中国链传动分会宣碧华理事长十分重视该区的链条产业发展情况，按其要求，2001年夏天，朱善祥和我前前后后跑了十多家企业，拿出了调研报告，并经中国链传动分会理事会议认真商议，最终确认了宣碧华提出的‘先帮后管，以帮促管’的工作方针，以质量为突破口，积极引导武义链条产业转变发展方式。”

　　2002年3月18日，县政府召开了链条行业专项整治工作会议，并成立了县链条制造行业协会。为进一步规范该行业的生产经营行为，提高企业的产品质量和管理水平，一年后，我县再次开展整治活动，并专门成立了由金华市质监局，县府办、工商局、质监局、经贸局、公安局等部门参加的专项整治工作领导小组。在下发的武政发【2003】39号文中，明确要求武义链条企业“内销产品抽检合格率当年度要达到55%以上”。

　　县政府分管领导还经常参加行业协会的重要会议及技术培训，听取意见，加强指导。而县质监局也将该行业作为重点监管及重点关注行业，并成立链条产品质量重点关注工作领导小组，还投资100多万元购买了疲劳试验机、拉力机等，构建链条及配件的检测平台，为检测能力尚不齐全的企业提供服务。

　　“经过多方努力，武义链条行业的产量、质量都大幅提高，去年产品抽检合格率已达85%。”县质检中心主任施诚告诉记者。

　　陈洪华告诉记者，由于刚起步时缺少资金、技术、人员、管理等，以中小企业为主体的武义链条产业选择了专业化、集聚化的协作道路，有的致力于材料改制，有的专攻热处理，有的只做链片冲制……

　　“这种专业、协作的发展模式，充分实现了资源的优化配置，企业虽小但精而专，这使得当地的链条产业快速提升。”王民梁表示，“它代表了中小企业较集中且产品制造又相对较专一的地区的一种有效发展方式，值得借鉴。” 此外，武义链条产业发展之快，当然也得益于其质量的不断改善。

　　在协会的引导与政府的支持下，武义链条企业以质量提升为突破口，不断推进技术进步与技术改造，迅速实现了转型升级。

　　不少企业引进了高速冲床，采用了网带炉，上了链条产品油脂包装线，并配置了硬度计、拉力机及理化试验等基本的检测设备，从原材料的分析把关到成品的检测形成了一套完整的质保体系。

　　我县两家龙头企业“八方”、“东风”不但率先购置了一系列检测设备，建立了检测室，还配备了专业人员从事检测工作。

　　“‘东风’舍得花钱，单检测设备就投入了100多万元。”王民梁说。在“东风”的产品检测室内，除了金相检验设备、扭矩测量仪、疲劳试验机等，记者还看到了3.6米的多排大规格链长精度测量仪;在生产现场还看到了高速精密链条自动装配线等代表当前国内链条行业的先进装备。

　　而“八方”通过技术改造和自主创新，研发出了高速装配机、铆头机等链条专用设备，其自制的选管机还被评为2009年度中国机械通用零部件创新产品优秀奖。

　　与此同时，人才的引进、培养，以及现场管理也被提上了日程。“八方”从外地引进了退休的高级工程师和外贸人员，并重金聘请一咨询公司帮其整顿工艺流程和现场管理，同时还与当地教育部门联合办了职业技术学校，开设链条制造专业课，培养技术工人。

　　县链条协会自成立以来，每年都会举办2～3次重大活动，邀请中国链传动分会、国家链条标准化委员会、吉林大学链传动研究所、国家链条质量监督检验中心等的专家授课，还组织本地12家企业老总到中国链传动行业龙头企业--杭州东华链条集团考察学习，逐渐培养了一批企业产品设计和产品质量检验人员，并制定了从原材料检验、生产制造到成品装配等各个环节的规章制度。“2007年，武义链条协会还制定了行业自律公约，以规范本地区链条制造行业的发展。”施诚说。

　　几年过去，经由复制仿造，贴牌生产到自主品牌，我县一些企业已开始从家族式、作坊式的管理模式走向了规范化的现代企业运作，并打造出了以“东风”、“八方”、“天力”、“金环”、“福航”及“正达”等在全国链条行业中小有名气的企业。“除了满足本地链条企业的需求，目前我们还向全国100多家企业提供改制材料。”“正达”董事长金正忠告诉记者。

　　“武义链条产业现在正由原来的低等水平迈入中等水平。”采访期间，王民梁告诉记者，2005年9月之前武义链条企业在中国链传动分会理事会内还排不上号，“但在去年中国链传动分会理事会换届改选的无记名投票直选中，武义县有3家企业被选为了理事，而且其中1家还当选了副理事长单位———武义链条已经被充分认可。”

　　“全国有几百家中小链条企业，其中有相当一批都集中在武义，武义链条水平的高低直接影响着我国链条行业的总体水平。”王民梁告诉记者，“‘十二五’期间，武义链条行业将努力打造成全国摩托车链条产品、材料改制、零配件的重要供应基地，预计，2015年其摩托车链条产品年销售额将达到30亿元以上。”

　　“武义摩托车链条在全国市场占有较例。”朱善祥认为，该地的链条产业下一步应继续以质量为抓手，加快转型升级;更好发挥“专业化、协作化、集聚化”的区域经济发展特色，做专、做精武义链条产业;特别应更注重加大设备改造，技术创新，提高加工水平和技术含量，提升摩托车链条等产品档次。

　　对此，陈洪华亦有同感，“质量是武义链条的生命。目前我们刚进入中等水平的初级阶段，要继续提升产品水平。从零件加工到装配制造，必须要逐渐淘汰低工效、低产能的设备，广泛采用高速自动冲床、高速自动装配设备，热处理采用电脑控制网带炉等先进的设备和工艺，进一步提升链条产品质量。”

　　“企业要发展，必须要不断研发更好的产品。”“八方”总经理邵文礼向记者透露，公司的目标是打造百年老店，形成自己的特色产品，近几年将重点发展中高档摩托车链条，并打入南美、欧洲市场。“十二五”期间，该公司计划投资2000万元开发、购置新设备，包括引进高速制链设备、计算机控制自动化热处理生产线、耐磨试验机等检测设备，采用国内最先进的无马弗网带炉生产线等，并将继续高薪聘用高级工程师开发一批链条加工设备。

　　原材料的选用和改制至关重要，除了加强检测，陈洪华表示，我县今后在原材料改制上将采用先进的热轧宽幅链板。“湖南涟源钢铁厂在我县项目的投产，将进一步确保原材料的供应，并提升材料改制的精度，加上武义机电加工一条街和模具城的形成，这些都为武义链条产业的发展奠定了良好基础。”

　　对于目前困扰大多数企业的人才匮乏、自主创新能力弱的问题，陈洪华表示，协会下一步将启动新的技术培训机制，为产业发展培养人才，为提升质量、产品研发提供支撑，同时鼓励走产学研结合之路。以“东风”为例，去年8月，该公司与吉林大学链传动研究所合作成立了新技术开发中心。

　　要打造产业基地，还要继续优化以浙江“八方”、武义“东风”为龙头的产业集群，进一步深化专业化分工，提升零件加工企业的水平，同时还要改变企业过于分散、规模偏小、缺乏创新的现状，“进一步加强监管，在自愿合作共赢的基础上，按照市场规律引导企业整合，提高规模效益。”陈洪华表示。本版文字来源《中国工业报》摄影/徐宇

　　探寻武义链条产业的发展之路，我们不难看出，除了走专业化、协作化、集聚化之路外，武义链条近些年最大的进步就是产品质量的提升。

　　“夫妻作坊式生产”、“复制仿造”以及“价格最低，质量最差”曾让武义链条背负“恶名”，也让我县政府、协会、企业痛下决心，大打质量保卫战。如今，质量大幅提升的武义链条不仅销往全国而且走向了海外。“质量是武义链条的生命。”这是县链条协会会长陈洪华发出的由衷感叹，我想也是武义链条企业的切身感受。

　　万丈高楼平地起。同样，链条产业的转型升级也必须建立在牢固可靠产品质量的基石上。可以想见，如果质量性能不过关，产品档次再高也不会受欢迎，也不会有市场。就如搭建一栋没有牢固地基的高楼，楼建的越高，危险也就越大。

　　因此，无论是链条产业也好，还是其他基础件产业也好，在转型升级的过程中，必须要牢牢抓住产品质量这一最基本的环节，不可有丝毫放松，否则转型升级也只能是一座空中楼阁。