创新是企业的活力所在，也是企业高质量发展的“助推器”。一直以来，昆明方大春鹰板簧有限公司（以下简称“昆明春鹰”）坚持创新思维、践行创新理念，不断推进新产品、新材料、新工艺、新技术的研发，把自主创新的科技成果转化为产品优势，为企业高质量发展注入新动能，不断提升企业的市场竞争力。

　　昆明春鹰是一家专业生产、销售“春鹰牌”系列钢板弹簧的混合所有制企业。公司目前拥有国内先进的长锥轧机2台、6条卷耳生产线条以煤气为主要能源的热处理生产线，配套先进的应力喷丸机、刚度分选机、静电喷漆线等制造设备及试验检测设备。

　　作为一家国家级高新技术企业，昆明春鹰按照现代科技企业管理要求，组建了适应科技开发和规模化、产业化、市场化生产经营要求的技术中心，专门从事产品开发改良、生产工艺和生产设备的研发改进工作，该技术中心分别于2009年10月和2011年11月被认定为市级企业技术中心和省级企业技术中心。昆明春鹰还拥有一个同行业领先的产品检测中心，公司与云南省机械研究设计院共建的昆明市汽车板簧工程技术研究中心于2017年通过市级工程技术研究中心认定；2016年7月、2022年2月昆明春鹰被分别认定为云南省创新型试点企业、云南省省级专精特新“成长”企业。

　　为了确保研发创新工作的必要经费，昆明春鹰设立了专项资金，多渠道筹集科研经费，由技术中心根据研发计划进行预算，将科研经费纳入企业年度经费预算，确保经费落实，做到专款专用。2022年市场需求有所降低，但是昆明春鹰的科研投入不降反增，由2021年的460万元增至2022年的910万元，增幅近一倍。公司还加大试验设备的投入，先后增加了金相试验机、线性切割机等试验设备。

　　此外，昆明春鹰从大专院校及科研院所等引进了机械制造、热处理、质量控制、理化分析等多类技术人才，为公司的科研创新提供了有力的人才支撑。同时，公司与云南省机械研究设计院和云南机电职业技术学院开展产学研合作，共同进行新产品研发及产业化项目合作，提高技术水平，沟通技术问题，共同攻关技术难题，定期或不定期地选送公司的技术和管理人员进行先进技术和管理培训。

　　在科技创新力量的推动下，昆明春鹰近年来充分利用主机厂、板簧供应商、方大特钢三方研发平台，做好FDS600、FDS900、FAS3550高应力板簧材料的应用和开发，定期收集板簧新产品、新材料信息，以及依托方大特钢技术中心研发板簧新材料的优势，满足主机厂对板簧新材料的需求，提升产品的竞争力。

　　今年3月8日，昆明春鹰首批12片木工刀片运抵临沧木材加工企业进行试用，公司设备技术员也一同前往配合调试、安装，经安装试用，客户反馈良好。这是昆明春鹰在新材料、新工艺、新技术、新市场“四新”市场上的又一突破。

　　2022年，昆明春鹰利用上级单位弹簧扁钢原材料供给优势，积极开发附加值较高的非板簧产品，以此缓解汽车板簧市场竞争激烈的态势。木工刀片生产属于全新的课题，面对研发过程中钢坯无法锻压成型、磨削后刀片出现开裂以及热处理后刀片水平度超差等难题，研发人员毫不气馁，认真分析原因，比对数据，一一攻克难关。经过近一年的不懈努力，木工刀片最终研制成功，填补了弹簧扁钢在木材加工行业实际运用的空白，为昆明春鹰后续在木材加工行业实现销售突破提供了基础保障。

　　以市场为导向、不断把自主创新的科技成果转化为产品优势，是在激烈的市场竞争中保持行业地位的关键。2022年，昆明春鹰构建新产品日进度工作体系，确保图纸接收、评审、转换、工艺下发、新品试制跟踪、全尺寸检测以及样件提交每一个环节责任到人、时点明确，共完成了柳汽、柳特等十大客户191个新产品研发试制工作，同比2021年上升52%，满足了主机厂新产品开发进度要求，其中27个新产品实现了量产。

　　此外，为保证一汽解放柳州工厂板簧配套需求，昆明春鹰投入10余万元试验费用，聘请第三方国家级试验机构进行样件试验并提供产品合格报告，最终顺利通过一汽解放商院认证，当年实现JH6重卡和J6F轻卡板簧地产化量产，确保了核心主力车型达到批量装车。2022年，昆明春鹰共开发50多个地产化产品，为一汽解放柳州工厂零部件地产化路线的顺利切换提供了强有力支撑。

　　随着研发投入的增加，昆明春鹰对知识产权的保护也日益重视。2022年，公司加大对产品、加工工艺等方面实用新型专利的申报力度，申报实用新型专利15项，目前国家知识产权局已授权11项。同时，为充分调动全体员工的积极性和创造性，昆明春鹰制定并执行了《新产品开发管理办法》《科技攻关管理办法》《知识产权管理制度》等科研管理制度，鼓励员工充分发挥聪明才智，开展小改小革、科技攻关等活动，促进了降本增效项目、专利申报项目的开花落地，降低了生产成本，有力地促进了生产的良性发展。李正雄