2021年8月7日，奥康在温州五马街“三店齐开”，多家媒体齐聚现场，店内人头攒动。奥康的鞋子为何如此受到追捧？

　　归根结底是品质！奥康作为中国鞋业代表，尤其是作为传统产业领域中的出色“工匠”，几十年如一日，严把质量关。在奥康，每一双鞋都蕴含着奥康匠人专注的目光和熟练的技艺，精细切割每一张牛皮，缝制、打磨、压制、刷胶、喷光、打蜡，最终呈现适合于脚的舒适鞋款。

　　正如奥康国际董事长王振滔所说：“品牌来之不易，要做就要精益求精。”为铸“质量之魂，工匠之心”，奥康砥砺前行33年，不忘初心，力求塑造中国品牌，打造“中国鞋业新标杆”，成为舒适男士皮鞋引领者。

　　2007年8月8日，杭州武林门广场，温州市品牌协会名誉会长、奥康集团董事长王振滔分别发表了《诚信宣言书》和《品牌强市倡议书》，并现场点燃了“诚信之火”和“品牌之火”。

　　20世纪80年代，温州皮鞋被叫作“晨昏鞋”，引起全国消费者的嘲讽。1987年8月8日，在杭州武林广场上，一批温州生产的劣质皮鞋被烧毁，这把火令温州鞋业信誉雪崩，也让远在武汉的王振滔深受牵连，他所销售的真皮皮鞋被管理部门没收。为此，王振滔借钱打官司，历经周折，终于赢得官司，维护了自身信誉。事后，他深刻地认识到：要想重塑温州鞋业形象，重新赢得消费者的信赖，必须要建立以“诚信”为核心的质量文化体系。

　　1988年，王振滔创办了永嘉奥林鞋厂，将“诚信”作为奥康质量文化的核心，实践、聚焦质量文化建设，迈出了奥康事业发展的第一步。

　　1992年，奥康新建3幢标准化厂房，投入160多万元购置机器设备，确定“以质优取信于顾客、以服务竞争于对手”的经营方针，严抓产品质量，诚信经商，成功抓住以卖方为主导的市场机遇。

　　1999年12月，借温州名鞋在杭州展览期间，在杭州市郊的中村，奥康将全国收缴的假冒奥康皮鞋付之一炬，这是奥康发展史上的第一把火——“雪耻之火”，为“温州鞋”正名。奥康这把“雪耻之火”终为“温州诚信”挥洒出浓厚的一笔，令温州鞋涅槃重生。

　　2007年的温州“诚信日”，同样在杭州武林广场，王振滔以“信用温州、品牌强市”为主题，点燃了“诚信之火”。同时，奥康对外发出了《诚信宣告书》和《品牌强市倡议书》，寻回温州皮鞋的尊严，呼吁全社会对温州皮鞋重新定位。这把熊熊烈火实践了奥康“言必行，行必果”企业文化，让温州鞋驰骋四海。

　　2016年，在飞速发展中，王振滔觉得要在中华优秀传统文化中，探索治企新思路，于是带着近百名管理人员前往贵州，点燃了“良知之火”，立志造良知之品，行良知之人，铸良知之企。进一步提升公司的管理思想水平，带领团队发挥出激昂的战斗力，谨记社会责任感和使命感，为社会及国家贡献一己之力。

　　奥康成功建立质量文化体系，少不了历史上的“两次剪鞋”推动。1998年展销会，王振滔毫不犹豫地剪开皮鞋，回怼外商关于奥康假皮料的质疑。2000年，奥康因鞋子的商标贴得不规范，200多双高档皮鞋被剪毁，并陈列在工业园，让全体员工排队参观，以此告诫每一位员，必须认真对待每一双鞋，力求把奥康的鞋做到完美！

　　一直以来，奥康紧密围绕质量文化建设和精细化质量管理推进工作，增强员工质量意识，强化质量管理体系运行，深化“质量至上，科技引领”的方针，促进了产品提质提效。对于奥康来说，一切要以顾客为中心，只有保证产品质量，才能赢得消费者的信任。

　　在奥康，不允许降低对产品的质量要求。王振滔强调：“品质铸就辉煌是我们的质量诉求。”奥康曾一次炒掉8名中高层管理人员，究其原因，是8人分厂生产的500多双新款女鞋，入库时被公司质量管理人员拒收。

　　每年9月份的全国“质量月”，奥康都会引导和动员全员增强质量意识，积极参与质量强企工作，连续多年举办了“质量月”活动，希望借助这一活动营造一种氛围，创造一个平台来带动全员形成质量意识，提升管理水平。

　　公司上下进一步加强了对质量的认识，重视经营质量，持续开展质量检查活动，全面落实“夯实基础管理、提高队伍素质、健全内控体系、保障产品质量、全方位提升品质管控”的质量管理思路，在各单位各部门高度重视、周密组织，掀起一股树立“大质量观”的热潮，以建立以“质量至上”的企业文化，让全员形成共同的质量语言。

　　为“以匠心塑匠人”，进一步深化诚信体系，奥康相继制定了《质量诚信管理办法》、《产品标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《售后服务手册》等一系列诚信体系规章制度，引导全体员工践行质量诚信，提高员工的质量诚信意识。在此基础上，还建立了质量信用监管机制，通过顾客投诉和反馈信息，定期组织质量管理人员，对各制造基地进行质量信用检查，确保产品质量安全，并保护消费者权利；设立质量责任制，切实落实产品质量安全，建立健全从研发到销售终端的产品质量安全监管责任体系，进一步明确质量安全监管工作的各个环节、各个岗位、各类人员的监管责任，切实加强产品质量安全监管。

　　2007年，奥康成立奥康大学，积极开展质量培训，下设良知教育学院、培训发展学院、人才开发学院和连锁专卖学院。其根据培训需求，实施分层、分类的有针对性培训，实行全员学习，并开办质量管理班、设计研发班、515店长班等进行质量教育培训，内容包括工艺标准和操作规范培训、组织管理层质量管理培训、质量管控务实培训、供应厂商培训、终端515店长培训等。

　　此外，奥康建立质量信息管理系统，做好软件储备，制定了《质量信息管理控制程序》。其中，质控核价本部作为质量信息管理归口部门，建立了四级质量信息网络，营销运营系统收集顾客信息和竞争对手市场信息，商品规划系统收集产品前沿信息，材料管理本部和成品管理本部收集原材料和加工厂产品信息，质控核价本部收集产品质量信息。各部门将收集的信息传递到质控核价本部，质控核价本部对质量信息进行分类，统计分析，编制《质量信息分析报告》，并将质量信息传递给相关部门，为质量改进和质量决策提供依据。

　　根据生产经营的实际情况，奥康制定了严格的内控标准，从各个环节严格把控质量关，开展全员质量培训，明确各级各类质量相关人员的职责，自上而下，层层分解落实产品质量安全岗位责任，严格岗位责任制考核；制定《质量风险管理规范》的风险管理机制，以明确风险标准、识别风险源、分析评价、控制和处置，提高公司质量安全水平，落实产品质控问责工作。

　　奥康始终传递以预防质量风险为主，采取预防措施消除潜在风险，对发生的质量风险进行分析，并制定了《质量风险识别表、分析评价表》以识别质量风险源。该表包括风险描述、风险后果、风险分析、风险评估、风险控制等内容，主要识别原材料风险、不合格品控制风险、仓储风险、质量标志使用风险、顾客投诉风险、产品设计缺陷风险、测量设备风险、市场监督抽查风险、供应商资质风险等。如若识别出质量风险，奥康的下一步则是根据识别出的重大潜在质量风险，采取相应的措施控制质量风险。

　　由于原材料有害物质限量等重大潜在质量风险，奥康制定了《绿色鞋材采购标准》，规定了皮革、纺织布、底材、饰扣、鞋用化工材料和包装材料的采购要求，以及各种材料有害物质限量指标，要求供应商提交原材料时，附有害物质限量报告，将原材料有害物质限量重大潜在质量风险杜绝在源头。强化供应商自律，严格供应商准入制度，在满足需求、符合采购原则的前提下，对能提供绿色产品的供应商作为首选供应商，对不能达到环保标准的供应商实行一票否决制。

　　更重要的是奥康建立了质量风险应急处理机制和质量风险追溯制度。例如《质量风险应急预案》，当公司发生重大质量风险时，公司质量安全领导小组组织人员第一时间处理重大质量风险，将质量风险控制在可接受范围。同时，做好质量风险档案管理，对每项质量风险进行编号，以便于质量风险可追溯性。

　　而除去制定相关的质保规范，奥康也在不断地完善硬件配套措施。斥巨资从国内外引进足底压力步态分析系统、刻楦机、电脑伺服系统拉力机、耐寒试验机、标准多光源对色箱、电子式撕裂强度试验机、DIN耐磨试验机、电子比重直读天平、耐黄变试验箱、拉链疲劳试验机等一批先进的检测设备，定期对检测设备进行校准和检定，保证检测设备准确，用数据说话，从而确保产品质量。

　　没有规矩，不成方圆。奥康制定了严格的内控标准，并根据生产经营的实际情况，从各个环节严格把控质量关，开展全员质量培训，明确各级各类质量相关人员的职责，自上而下，层层分解落实产品质量安全岗位责任，严格岗位责任制考核，推动奥康产品质量安全责任和义务的履行。

　　针对国内大部分企业主要依靠产品的数量和低廉的价格在国内外市场上竞争，总体表现为产品质量不高、科技含量不足、创新能力不强和品牌意识淡薄等问题，2008年，奥康组建了奥康鞋类科技研究院，着力于“舒适、科技、时尚、生态”的核心理念，拥有200多项授权专利，其中发明专利10项，共主持或参与制定各类标准18项（国际标准2项，国家标准7项，行业标准7项，“浙江制造”团体标准2项），其中《QB/T1002-2005皮鞋》标准获得中国标准创新贡献奖二等奖。

　　随后，研究院先后被认定为“浙江省企业技术中心”“浙江省企业研究院”和“国家级工业设计中心”，奥康鞋类检测中心于2018年5月通过CNAS评定。

　　公司坚持“诚信经营、质量至上”的治企方针，先后获得“浙江省政府质量奖”“全面质量管理推进40周年杰出推进单位”等荣誉。

　　2015年10月，奥康又启动“产品4.0”发展计划，面向全球公开招募优质供应商，与国家鞋类质量监督检测中心达成签约协议，共同建立第三方评价体系，全力推动工厂智能化改造，打造“智能工厂”。

　　在奥康工厂内，从意大利、德国引进智能化扫描仪、一次成型切割机、自动化鞋楦机等众多智能设备随处可见。在皮料缝纫工序中，电脑罗拉车已经代替了传统缝纫机，工人们只需轻轻操控脚踏板，罗拉车能自动完成皮料的缝制工作；在夹包环节，鞋子只用放在智能设备上，机械手可以代替人工将皮料包楦定型，短短十几秒，就可以完成一个工人10余分钟的工作量；裁断车间的自动裁断切割机，能自动完成扫描、排版、切割等任务，一次性提高裁断生产效率35%。

　　奥康“产品4.0”计划将传统手工工艺通过智能设备变革为电脑控制的电子程序，用信息化的智能生产代替手工劳动，不断实现产品的转型升级。与此同时，奥康更注重皮鞋的面料和制鞋工艺，要更轻质、更柔软、更功能。

　　为此，奥康整合全球头部优质供应链，让产品从源头直达用户；精研细磨，聚焦核心楦型；严选优质用材，把握底线；注重工艺，提升鞋子的品质，力求成为中国皮鞋领导品牌。

　　随着“产品4.0”计划的启动，产品的质量感知度提高，市场需求也会逐渐增加，此时要保证从生产到销售，实现有效供给。而在“互联网+”大环境下，“线上+线下+现代物流”已成为零售发展的新趋势。

　　为此，2017年，奥康紧紧围绕“互联网+”“中国制造 2025”“一带一路”等国家大背景，提出“智造成就梦想”战略口号，以期实现“要素驱动+创新驱动”，率先开启“奥康工业4.0”转型升级之路，智迎新零售。

　　2017年，奥康打通工厂与门店的壁。