热机械疲劳是工业机械和结构中暴露在随时间变化的温度条件和机械载荷下的部件失效的主要原因。TMF会影响一系列的部件，包括飞机和船舶发动机、用于发电的燃气轮机和用于天然气和石油管道的压缩机的部件或火车车轮和制动器。热机械疲劳试验系统能够复制这些部件的真实服役条件，并模拟同时出现的热应变和机械应变的复杂影响。TMF测试比等温疲劳LCF测试更复杂，因为温度波动，通常有更高的加热速率，以及从总测量应变中提取热和机械应变成分。TMF试验大多在高温或真空条件下进行，采用相内、相外或机械和热循环相结合的方式。ASTM E2368-04和ISO 12111标准以及EUR22281规范规定了应变控制热机械疲劳试验的标准做法。

　　主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、低/高周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂韧性试验等，可测量材料室温疲劳强度、屈服/抗拉强度、伸长率、泊松比、弹性模量等性能以及高温疲劳、屈服/抗拉强度、伸长率等性能，采集应力-应变曲线、低周疲劳（?-N）曲线、高周疲劳（S-N）曲线，可自动绘制曲线并储存分析结果。

　　金属材料疲劳试验系统的技术性能参数及配置要求如下表所示。（申明：本规格要求书中标注“★”号的为关键技术指标，对这些关键指标的任何负偏离或投标时未按照招标要求提供真实有效的证明材料将导致废标。）

　　★2.1.1 载荷框架采用双立柱形式机架，安装疲劳级液压作动缸，液压作动缸安装于载荷框架底座，载荷传感器安装于上横梁，为保证系统刚度和性能，必须一体化作动梁技术，且具有中央对中作动缸设计，不允许采用铆接/焊接/法兰式安装作动，试验工作频率0~100Hz。

　　2.1.2 系统载荷框架拉压双向的载荷能力不低于250 KN，液压作动缸采用双出杆等效截面积设计，作动缸动态载荷能力不低于250KN，具有150mm动态行程。

　　2.1.3 载荷框架包括大屏幕液晶显示远程控制手柄，操作员在载荷机架附近通过远程控制手柄，能够实现调节作动缸位置、自动信号调零偏、启动/停止当前试验、启动/关闭液压动力源等功能，并能够显示当前试验信息。

　　2.1.4 载荷框架具有足够的试验空间，最大垂直工作空间不小于1500mm，载荷框架立柱间距不小于630mm。

　　★2.1.5 高性能动态伺服阀2部，单部伺服阀额定流量不小于50LPM，为保证系统的高性能和高频响状态，配置试验机厂商自主研发的且具有专利技术的高性能高频响动态伺服阀。投标时必须提供制造商公开发布的产品资料等证明资料。

　　2.1.6 载荷框架作动缸具有中央同轴安装的LVDT式位移传感器，要求位移精度在量程范围2%～100%之间达到示值的±0.5%。

　　★2.1.7 载荷框架安装具有动态载荷能力为250 KN的载荷传感器，载荷传感器配备分流校准电阻。静态载荷精度需满足2%～100%量程范围内示值的±0.5%，载荷传感器在非线性和迟滞状态下满足小于0.15%满量程精度特性。

　　2.2.1 液压动力源能够提供不少于60LPM的额定工作流量，液压动力源通过380V交流50Hz供电，并且具有压力调节控制装置，可以调节输出工作压力低于21MPa。

　　2.2.2 液压动力源采用变量柱塞泵，可以根据系统流量需求自动调节液压流量，在流量要求降低时可最大限度地提高用电效率。

　　★2.2.3 液压动力源应为静音油源，为了满足噪音及环保要求，要求电机马达内浸液压介质中，同时，整个集成系统要求用吸音材料包裹，并作吸音处理，液压动力源在满负荷工作情况下，距离1米处可听噪声不超过63分贝。

　　★2.2.4 液压动力源应达到必要的安全及环保标准，符合OHSAS标准，并获得TüV和ETL认证。投标时须提供TüV和ETL证书。

　　2.2.5 液压动力源应具有整体密闭的隔热外壳，以杜绝实验室粉尘等颗粒污染而引起的液压传动、执行机构故障。同时，该隔热外壳能够使液压动力源在长期连续运行后，表面仍保持常温，以防止人员烫伤。

　　2.2.6 液压动力源油箱容量最大容量不低于90加仑，并且提供第一次工作液压油，液压油为国际知名液压油生产商如埃克森美孚或壳牌，液压油箱具有良好的防腐抗锈蚀特性。

　　2.2.7 液压动力源的设计应符合洁净、安静和紧凑原则，可直接放置在试验实验室地板上，无需建设额外的泵房以及配备液压油运输管道。

　　2.2.8 配置液压动力源所需要的闭式冷却系统，保证液压油温度在40~50℃的最佳工作温度。

　　★2.3.1 为保证全数字具有优越的抗冲击、噪声低、带宽高等特点，控制系统必须采用MVME总线技术，投标时需提供控制系统产品证明资料。

　　★2.3.2 为保证系统具有极好的动态疲劳响应和闭环控制速率，控制系统数采频率不低于100KHz，投标时需提供控制系统产品证明资料。

　　2.3.3 本系统具有模拟信号输入输出通道，可以实现函数控制模式试验，即以常规物理记录量的函数合成量进行闭环控制完成特定的力学试验。

　　2.3.4 内置各种高级自适应补偿功能，采用智能控制算法，通过各种补偿功能，可优化控制，命令可以得到实时调整，使得得到的响应与目标信号匹配、提供动静踏步补偿、峰谷值补偿、峰值相位补偿技术功能。

　　2.3.5 通过能够直接控制液压伺服系统，完成On-Off/高压/低压的远程操作，允许多个共享单个液压动力源，实现“先进后出”。

　　2.3.6 可以扩展至控制两个液压伺服控制通道，并且提供模拟输入和模拟输出通道，用于连接采集高阶电平信号或者驱动其他设备。

　　工作温度为-20℃~50℃，夹持力250KN，压力连续可调，确保整个楔面均匀装载样品，适用于多种楔块，用于平板或者圆柱形试验件。保证用于φ10mm～φ26mm直径圆形试样的夹持，1mm～16mm厚度板形试样的夹持，配置楔块带水冷装置。

　　最大动态载荷250KN，下跨距不小于500mm，提供4个辊轮，辊轮直径不小于20mm，温度范围为-20~50℃。

　　提供针对板、棒材的快速安装连接工具，标距需满足10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm九种规格；行程-2～4mm；满足ASTME83 B1级和ISO 9513 0.5级的精度要求，提供原厂标定证书。为满足测试数据对比便捷性与数据收敛性，以及测试数据库建立，必须保证一款引伸计具有以上九种规格标距，投标时须提供引伸计产品资料。

　　温度范围100℃～1200℃，具备分区加热功能；热区尺寸不低于50mm；热区数量不能低于2个。

　　标距50mm；行程-4～4mm；温度范围-20℃～50℃，采用两部引伸计组合测试方式，以均值输出；精度满足ASTME83 B1级和ISO 9513 0.5级，提供原厂标定证书。

　　备注：以上所有夹具建议配置两套转接头，即可以在不拆卸液压夹具的情况下，液压夹具直接连接压缩夹具，断裂韧性夹具，三四点弯曲夹具等。同时，以上夹具也可以在拆除液压夹具的情况下直接连接作动缸。

　　2.5.1 应用软件提供试验定义、执行、分析和报告生成功能，软件支持英文/中文简体界面，软件运行在Windows操作平台下，所有软件模板都必须可以由统一平台提供。

　　★2.5.2 应用软件提供图形化界面用于创建、执行循环疲劳试验、单调试验等；软件运行在Windows操作平台下，所有的流程均可采用鼠标拖、拉式设定，具有可升级和扩展能力。同时，还具备以下功能：

　　-所有提供的试验模板满足当前流程的材料试验标准，试验模板可以根据用户需要，通过图形化界面(无需编程)进行二次修改以满足定制化需要，所有变量、计算、试验流程和逻辑判断等均可以根据用户要求进行修改。

　　2.5.6 提供报告软件，用于用户编辑创建个性化试验报告版式。该软件允许使用者利用测试数据生成定制或标准的测试报告。

　　3.1 供货商在接到用户安装通知后，须在5工作日内安排有经验的工程师到现场安装仪器，并在7工作日内安装、调试完毕；