9月21日，华月胶带有限公司生产车间内，工人正在生产钢丝绳输送带产品。河北日报记者 李连成摄

　　9月21日，笔者来到位于保定市博野县的华月胶带有限公司，在生产车间里，一批准备发往韩国的分层输送带正在装车。“以往夏末秋初时节是胶带行业的销售淡季，但现在我们的订单一直在排队生产。”该公司副总经理张宇说，11月前，公司的生产任务都是饱和状态，还有3.1万米分层输送带、1.2万米整芯阻燃输送带等产品需要发货。

　　“尽管受市场等多重因素影响，近几年胶带行业市场行情不佳，但我们的销售额却每年增长8%。今年上半年销售额同比提升9.5%，销售利润同比增长4%。”公司总经理孟凡佑指着电脑显示的财务报表说。

　　自主研发的抗灼烧输送带产品，打破国外企业垄断；被中国橡胶工业协会胶管胶带分会评为输送带行业十强企业；获评工信部专精特新“小巨人”企业……在华月胶带有限公司的展示墙上，一项项成绩引人注目。

　　“作为一家从低端起步的小作坊式民营企业，能够取得现在的成绩，靠的就是不断研发创新。”孟凡佑说。

　　1982年，华月胶带有限公司成立，主营业务是为粮食企业和小机械厂供应输送带。“公司发展了近20年，一直生产这些低端产品。”孟凡佑说，因为技术门槛低，产品同质化严重，当地从业者逐渐增多、竞相压价，企业获得的利润越来越少。“痛定思痛，公司决定砍掉部分低利润的产品，向专项、细分领域进军。”

　　2010年，公司业务人员打听到一家澳大利亚铁矿企业，需要大量高耐磨钢丝绳输送带产品。但外企有明确的产品技术指标，即磨耗量不高于60立方毫米，而当时国内同类产品的磨耗量为100立方毫米。

　　这笔业务要不要接？公司内部产生争议。有人认为，公司实验室的3名工作人员只会按老套路调制配方，没有研发能力，接了业务也做不出达标产品。“没有压力，公司转型升级就难有突破。这也是打开外贸销路的好机会。”孟凡佑最终拍板决定与外企合作。

　　华月胶带有限公司立即启动科研人才引进工作，由于企业位置偏僻、研发基础薄弱等原因，均遭到对方婉拒。与外企约定的交货时间是半年，时间不等人，如不能尽快研发出达标产品，公司将面临违约风险。

　　正当孟凡佑一筹莫展之时，博野县有关部门通过中国橡胶协会，在素有橡胶工业“黄埔军校”之称的青岛科技大学为该公司对接上一名老教授，对方同意提供技术指导。

　　为尽快研发出达到外企要求的产品，公司成立攻关专班，各部门负责人由老教授指挥，随时为实验协调所需原料、设备。生产高耐磨钢丝绳输送带最关键的环节是制作混炼胶，老教授在原有工艺基础上一次次增加抗拉材料，经过30多次实验后，样品耐磨性终于达到外企要求的技术指标。一个月后，首批高耐磨钢丝绳输送带正式下线多万元收入。

　　如今，华月胶带有限公司已拥有23人的研发团队，先后获得36项国家专利。去年，该公司自主研发成功抗灼烧输送带产品，打破了德国、日本等企业的垄断，广泛应用于国内钢铁、水泥等行业。

　　“虽然我们的企业规模不大，但每年研发投入达1600万元。”孟凡佑说，近年来，博野县持续加大对企业创新研发的支持力度。去年，公司享受的研发费用加计扣除金额达180万元，可以拿出更多资金投入到研发创新中。

　　科研不仅促进了企业自身发展，也推动了一些行业共性问题的解决。管状输送带可以在长距离运输过程中有效避免扬尘扩散，但其横向刚性值没有参考标准。刚性值小时，管状输送带易软塌；刚性值大时，管状输送带重量增加，运输过程中产生的能耗也随之增高。华月胶带有限公司研发团队经过3年研发，最终获取该系列产品横向刚性值的精确范围，解决了长期困扰行业的一个痛点，推动关联产业节能降耗。

　　在输送带燃烧性能试验箱里，一块阻燃输送带样品在960℃高温下已燃烧30秒。随着酒精喷灯火源撤离，输送带样品3秒内自熄。“合格！”检测中心工作人员宣布检测结果。

　　这是华月胶带有限公司检测平台工作中的一幕。以前，公司的检测设备仅有一台5吨拉力试验机，只能检测橡胶强力。耐高温、酸碱、寒性、老化、磨耗等性能无法检测，导致产品不合格率始终在10%以上。要想进行全面检测，只能去外地，往往一周后才能出结果，费时费力。

　　“干脆自建一个检测平台。”研发部部长刘朝前介绍，该公司投入560万元，相继购入30吨电子拉力试验机、臭氧老化试验箱、耐热带高温拉力试验机等检测设备70余台（套），填补省内多项检测项目空白。该检测平台还为周边20多家胶带企业提供免费检测服务，带动博野输送带行业产品质量持续提升。

　　在华月胶带有限公司仓储中心，打包好的耐热输送带整齐排列，每卷输送带的标签上都印有“执行标准：GB/T20021-2017”字样。“这是我们参与编制的标准，是针对耐热输送带的特殊性能制定的国家标准。”刘朝前介绍。

　　“以前发生质量纠纷，因为没有标准，我们没少吃哑巴亏。”刘朝前说，一次某水泥厂客户采购了公司2500平方米耐热输送带产品，使用不久就反馈输送带更换频繁，认为产品质量有问题。虽然当时自行检测数据显示合格，但是由于没有参考标准，公司还是赔偿客户9万元。

　　华月胶带有限公司意识到参与国家标准编制迫在眉睫。2017年，公司应邀参与耐热输送带的国家标准编制工作，将可耐热温度定为180℃，使耐热输送带的覆盖层硬度、拉断生产率、拉伸强度等物理性能得到大幅提升。该标准实施后，不少同行和客户前来观摩，该款产品销量增加了20%。

　　2014年以来，华月胶带有限公司共参与编制5项国家标准、1项行业标准、6项团体标准，在全国胶带行业树起“华月标杆”。

　　“与国外企业谈业务，人家上来就问是否参与过国际标准编制，这是公司实力的标志之一。”眼下，刘朝前正积极准备3项输送带国际标准编制工作。他说，作为中国输送带行业代表企业，能够参与到国际标准编制工作中，有助于推动国内外企业实现同标同质，从而让国内企业获得更多国际合作机会。

　　一家长期从事传统低端产品制造的民营企业，靠着多年锲而不舍创新研发，打破国外企业技术垄断，不仅从低端同质化竞争中突出重围，还实现从做产品到做标准的跨越。华月胶带有限公司的成长之路，为传统中小企业如何走好专精特新发展之路提供了借鉴。

　　采访华月胶带有限公司成长过程，当年那个小作坊的“大作为”令人印象深刻。一是大眼光，企业没有停留在小打小闹、小富即安，而是砍掉部分低利润产品，向专项、细分领域进军。二是大勇气，敢于自我加压倒逼转型，锻造企业核心竞争力。三是大手笔，在事关企业生存发展的研发创新上舍得投、盯得紧。四是大志向，积极参与国家、国际标准制定，树立行业标杆，为国内企业走出去打下基础。

　　如今，越来越多的中小企业以“特”为技，以“新”为魂，在细分、专项领域大显身手，向着专精特新“小巨人”目标迈进。各级党委政府要强化企业创新主体地位，用足用好研发费用加计扣除等普惠性政策，充分激发民营企业科技研发活力，进一步推动产业集聚和标准引领，精准扶持培育更多优势“小巨人”。