本标准规定了钢丝绳失效分析的术语和定义、总体原则及人员能力要求、一般程序、分析方法、分析报告和残样保存。

　　注:本标准为分析钢丝绳由于制造缺陷,或装卸、贮存、安装损伤,或断丝、断股、断裂、腐蚀、过载等原因导致的失效提供指导。通常情况下,由于失效的钢丝绳已经承受了载荷、弯曲、挤压、旋转等复杂应力的作用,钢丝绳及绳中钢丝的外观、尺寸、力学及工艺性能发生了变化,因此其外观、尺寸、力学及工艺性能测试结果不作为判定钢丝绳出厂是否合格的依据。

　　c) 负责失效分析报告编制、审核和批准的人员应熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面的相关知识。

　　钢丝绳失效分析委托人可以是行政管理部门、仲裁机构、制造或使用单位,也可以是争议双方的当事人。

　　特征尺寸测量项目包括钢丝绳长度、直径、捻距、不圆度,股间隙高,钢丝(含中心钢丝)直径及绳芯尺寸等。

　　损伤或缺陷检查包括钢丝绳表面磨损、腐蚀、挤压、断丝、跳丝、钢丝交错,绳股或绳芯突出、扭结、弯折、断股,钢丝绳波浪形、笼状畸形、绳径减小或增大、断绳等。

　　对失效钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷的形貌及特征进行宏观观察、分类和统计,对典型损伤或缺陷进行记录。

　　对失效钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷进行微观形貌观察与分析,包括缺陷特征及断裂源等,对典型损伤或缺陷进行记录。

　　对失效钢丝绳的损伤、腐蚀、断丝、断口等典型损伤或缺陷进行微区成分分析,对典型损伤或缺陷进行记录。

　　对失效钢丝绳的磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷试样以及无损伤或缺陷试样,进行金相组织、夹杂物等的检验和记录。

　　钢丝绳长度、直径、捻距和不圆度,股间隙高,钢丝直径(含中心钢丝)、绳芯尺寸等应采用宽钳口游标卡尺、千分尺或塞尺等量具,按照相关产品标准规定的方法进行测量。

　　钢丝绳磨损、腐蚀、挤压、断丝、跳丝、钢丝交错、断股、断绳、波浪形、笼状畸形、绳芯或绳股突出、扭结、弯折、绳径减小或增大等损伤或缺陷采用目视或不大于10倍放大镜观察。

　　注:拆股钢丝镀层附着性试验缠绕直径可选钢丝自身直径,缠绕圈数可选8圈,也可按照客户要求进行试验。

　　绳芯及油脂的含油率、含水率及油脂的理化性能按照YB/T 4182或NB/SH/T 0387的规定执行。

　　钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷的形貌及特征采用目视、体视显微镜或其他工具进行观察。

　　钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷特征及断裂源等微观形貌检验按照JY/T 010的规定执行。

　　钢丝绳的损伤、腐蚀、断丝、断口等典型损伤或缺陷的微区成分分析按照GB/T 17359的规定执行。

　　7.1.2 失效分析报告应由熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面的相关知识专业技术人员编制,结合现场勘察和使用工况,重点对检查、观察、测量和测试所获得的各种信息和数据进行统计、归纳,分析失效的原因和机理,确定钢丝绳失效分析的结论。

　　分析报告应由资深的熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面相关知识的专业技术人员审核,具备资格的人员签发。必要时,承担失效分析的技术机构应组织无利益冲突的行业技术专家对失效分析报告进行会审。

　　报告管理部门应对报告的所有原始记录和资料等进行归纳、整理并归档。报告的归档管理期应不少于6年。